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三室rto设备的蓄热燃烧原理与启动流程

2021-05-14 03:40:56

三室rto设备可以说是一种较为常见的通过催化反应(无明火)处理污染物的方法,具有适用范围广,结构简单,净化速率不错,节能、无二次污染等优点,蓄热燃烧废气处理,为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒,废气在进入床层之前需要进行预处理,以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。希望大家在选购时选购一款比较适合自己的废气处理设备。三室rto设备内气体与液体应有足够的接触面积和接触时间。气液两相应具有强烈扰动,减少传质阻力,提升吸收速率。操作范围宽,运行稳定。三室rto设备选型要适合,这为达标排放奠定了基础。因为废气的成份繁多,处理设备的品质直接影响稳定生产运行和设备净化效果。所以,环境达标排放是基本原则。

三室rto设备中的催化剂在使用过程中随着时间的延长活性会逐渐地下降,直至失去活性。三室rto设备被称为蓄热式活性炭吸附浓缩;该三室rto设备是通过活性炭对废气进行吸附过滤,过滤后的洁净气体,通过15米烟囱高空排放;被吸附于活性炭内的废气,通过rto蓄热燃烧炉释放出的高温气体,对活性炭吸附箱进行脱附,脱附出的废气经rto燃烧炉进行催化氧化处理。根据企业的生产时间,适当的选择蓄热燃烧废气处理设备rto,如果工厂为8小时生产制度,可选择离线脱附的三室rto设备,这样可以为企业节约设备成本,如果是24小时生产制度,企业就要选择在线脱附的废气处理蓄热燃烧三室rto设备,这样能为企业节约大量的时间成本!

三室rto设备的蓄热燃烧原理

【1】在将废气进行蓄热燃烧的过程中,废气经管道由风机送入热交换器,将废气加热到蓄热燃烧所需要的起燃温度,再通过催化剂床层使之燃烧,由于催化剂的存在,蓄热燃烧的起燃温度约为250-300℃,低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃。

【2】蓄热燃烧是典型的气一固相催化反应,其实质是活性氧参与的氧化作用。在蓄热燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提升了反应速率,加快了反应的进行。

【3】借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能,从而达到去掉废气中的物的方法。

三室rto设备的管道在应用中应注意下面几点:

【1】管道、设备外表面由于热损失,使介质温度达不到要求的温度时;

【2】凡需要防止管道与设备表面结露时;

【3】管道、设备外表面温度≥50℃并需保持内部介质温度时;

【4】凡管道、设备需要经常操作、维护,而又容易引起的部位;

【5】敷设在废气处理设备上的压缩空气管道、差压管道为防止天冷结露一般应保温;

【6】由于管道表面温度过高会引起煤气、蒸气、粉尘爆炸起火危险的场合,以及与电缆交叉距离稳定规程规定者;

三室rto设备使用旋转阀替代了守旧设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。物去掉率不错。该系统工作过程主要划分为三种状态参数设定,燃烧运行和燃烧停止。蓄热燃烧是典型的气一固相催化反应,其实质是活性氧参与的氧化作用。在蓄热燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提升了应速率,加快了反应的进行。过程中借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧。还存在一些潜在的不稳定因素。的事故。因此许多地区等地就曾出现过因稳定措施不可以力而发生起火并氧化分解为C○2和H2○,同时放出大量热能,从而达到去掉废气中的物的方法。一般在废气达到相应浓度(1000mg/m3以上)时,净化装置中的加热室不需进行辅助加热,节省了费用;不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物。

三室rto设备的启动流程:

【1】通过电气箱面板上按钮启动脱附风机。

【2】通过电气箱面板上的按钮启动蓄热燃烧净化塔。

【3】打开电器箱内的电源总开关。

【4】检查配电柜空气开关位置、指示灯是否正常,检查热继电器校准位置是否正确。

【5】检查管道末端的吸气罩阀门是否已经打开。

【6】检查风机进出入口是否漏气,帆布软接等有否破损;风机叶轮是否粘有灰尘异物等;风机减震垫有否异常或破损等。检查风机各紧固连接部位有无松动。检査皮带松紧情况,手动拨动转动轴检查是否过紧或固定部分有碰撞现象,发现不妥之处需要调整好。检查各润滑点的润滑脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定。

【7】合上控制柜内的总电源空气开关,控制系统通电,检查三相电源电压是否正常。

【8】检查废气处理系统活性炭吸附器、R0C、混流箱、热交换器、脱附风杋管道等是否完好正常等,检查各个设备检修门、阀门是否关好。

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