介绍催化燃烧设备的基本原理和工艺

催化燃烧技术是近几十年在我国大力倡导环保与节能趋势下而发展的一门技术。催化燃烧法是使用不同种类的催化剂，利用其可以降低反应活化能的原理，使VOCs在温度比较低的情况下，将其全部氧化为CO2和H2O，一般当温度控制在300℃~450℃的范围内，绝大部分碳氢化合物可在被其氧化，并且去掉率不错达80%以上。

但是催化剂有相应的使用寿命，且在催化剂的使用过程中，废气的湿度和种类对催化剂的催化氧化效果有很关键的影响，如果废气中出现其他物质，很可能会引发催化剂的中毒，故优良的催化剂应具备高活化能力、高热稳定能力和水热稳定能力等特点，目前应用比多的金属氧化物催化剂有Pd、Pt、Rh、Au、Mn、Co、Ce，而其中Pd、Pt、Rh、Au为贵金属。然而贵金属有价格昂贵、且易烧结等缺点，因而制造新型复合型催化剂是未来的研讨方向。

催化燃烧设备设施的基本原理和工艺：

1、催化燃烧设备过程构成不同的排放场合和不同的工业废气，有不同的过程。无论采用哪种过程，都由以下过程单元组成。

2、工业废气预处理：为了避免金属催化剂床的堵塞和中毒，进入床前需要对工业废气进行预处理，以去掉工业废气中的灰尘、液滴和毒物。

3、预热装置：预热装置包括工业废气预热装置和金属催化剂燃烧器预热装置。因为金属催化剂都有催化活性温度，所以金属催化剂燃烧被称为金属催化剂燃烧温度，需要使工业废气和床的温度达到燃烧温度才能进行催化燃烧设备，需要设置预热装置。但是，在排放的工业废气本身温度较不错的情况下，如涂料包线、绝缘材料、涂料等干燥排气，温度达到300℃以上，无需设置预热装置。

4、预热装置加热后的暖空气可以通过换热器和床内管道进行。预热器的热源可以是烟气或电加热，目前电加热多。催化反应开始后，可以尽量用回收化学平衡常数预热工业废气。在化学平衡常数大的情况下，还应设置废热回收装置，以节约能源。

催化燃烧设备是一种气固催化反应装置，设备在经过一段时间的运转后是需要停止工作一段时间的，称为燃烧停止状态：催化燃烧设备的燃烧器在从文本显示接收到停止命令后停止。起先要先关闭设备的主气阀，然后系统执行吹扫以分散残余气体并强制冷却降温。经过一段时间之后关掉风扇，逆变器停止工作以完成燃烧器的关闭过程。

催化燃烧设备使用注意事项：

1、活性炭的解吸温度需要保持在80~120℃，温度过高或者过低都是会影响催化燃烧设备的正常工作的。

2、不可以解决湿冷及高溫废气，由于活性碳只有开展常温下吸咐并且不性能稳定。

3、不可以解决含磷、铬、铅、硫砷、锑、汞、锡及卤素、氨等分子结构的工业废气，及其高浓的烟尘，不可以解决带有高黏性植物油脂类的汽体。