沸石转轮对使用环境有哪些要求？

沸石转轮对使用环境有哪些要求？

1、废气不可以含有高粘度油脂、磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡、浓度好粉尘。

2、沸石转轮可用于净化溶剂，苯、醇、酮、醛、酯类、酚类、烷烃和混合废气。

3、沸石转轮适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、胶带、塑料、家电等行业的废气的净化。

4、沸石转轮可用于烘箱、铁罐、表面喷涂、油墨、电绝缘处理、皮鞋粘胶等管道干燥，并可净化各工序产生的废气。

沸石转轮针对挥发性废气治理技术的发展问题，起先介绍了挥发性废气治理技术，主要包括利用燃烧法处理挥发性废气，如利用直接燃烧法、催化燃烧法处理挥发性废气、生物法处理挥发性废气和吸附法处理挥发性废气，探讨了挥发性废气治理技术进展以及应用。主要探讨了微波催化氧化技术、活性炭纤维治理技术和生物治理技术，并介绍了在挥发性废气治理中的应用、纳米材料净化技术的应用和膜基吸收净化技术在挥发性废气治理的应用。

沸石转轮作为一种净化设备，深受广大朋友们的喜爱，被普遍用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、印刷等行业，给人们带来了很大的方便。沸石转轮主要是利用催化剂来改变反应条件以达到在较低条件下去掉物的净化装置，催化燃烧装置内所发生的气-固相催化反应的的实质是活性氧参与的氧化作用，在催化净化过程中，催化剂用来降低化学反应的活化能，使反应条件有利于所能控制的条件，借助催化剂的作用使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并将其氧化分解为的二氧化碳和水，同时放出大量的热能，从而达到去掉废气中物质的目的。

沸石转轮是将大风量和低浓度废气浓缩成风量大、风量小的废气，降低了设备投入成本和运行成本，提升了废气处理速率。采用无沸石转轮直接燃烧废气处理装置，燃烧回收大风量和低浓度废气，不仅体积大，而且运行成本高。沸石转轮的浓缩分为处理区、回收区和冷却区，浓缩转轮在各个区域连续运行。挥发性化合物废气滤器通过浓缩轮装置的处理区域。吸附吸附去掉处理区域的VOCs，净化的空气从浓缩轮排出。经热空气处理，吸附在浓缩轮上的废气VOCs经热空气处理后浓缩5~15倍。浓缩机在冷却区冷却后，通过冷却区空气加热循环空气，达到节能的目的。

沸石转轮是一种利用沸石吸附质吸附有用气体的净化设备。它采用吸附-浓缩-脱附三个连续变温吸附脱附工序，将低浓度、大体积的有用废气浓缩成浓度好、小体积的浓缩气体。沸石转轮的rto设备特性适用于处理大风量、低浓度、多有用成分的废气。

VOCs废气经疏水沸石转轮浓缩后可被吸附到沸石中，从而达到净化废气的目的。被沸石吸附的废气中的挥发性有用化合物被去掉，净化后的废气通过烟囱直接排放到大气中，转轮以每小时1-6转的速度连续旋转，同时吸附的挥发性有用化合物被输送到脱附区。用一小股加热气体在脱附区脱附挥发性有用化合物，吸附有有用物的转轮在此区脱附，吸附在转轮上的有用化合物被分离脱附，脱附后的沸石转轮通过冷却区再次旋转到吸附区，继续吸附挥发性有用化合物。脱附过程中产生的有用废气送入焚烧炉燃烧，转化为二氧化碳和水蒸气，排入大气。沸石轮浓缩设备采用吸附-脱附-浓缩焚烧三个连续工序。

沸石转轮由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。转轮后一般有后处理系统。它的技术原理如下：

1、进入浓缩转轮的废气在常温下被转轮吸附区吸附净化后直接排放至大气。

2、接着因转轮的转动而进入脱附区，吸附了物质的转轮在此区内脱附。

3、沸石转轮是利用吸附-脱附-浓缩三项连续变温的吸、脱附程序，使低浓度、大风量废气浓缩为浓度好的浓缩气体。

4、沸石转轮通过转轮的旋转，可在转轮上同时完成气体的脱附和转轮的循环过程。

5、吸附在转轮上的物被分离、脱附、进入后续处理系统。如此循环工作。

6、沸石转轮其装置特性适合处理大、低浓度、含多种成分的废气。

沸石转轮的主体是装有吸附剂的转轮，分为吸附区、循环区和冷却区三个区。废气由鼓风机引入吸附区，吸附污染物，净化后排放。然后，吸附剂旋转到再区域。在与高温空气接触的过程中，挥发性化合物被脱附，随循环空气流出，吸附剂被回收。回收的吸附剂被冷却区冷却，然后旋转到吸附区进行再吸附。随着转轮的旋转，吸附剂被周期性地吸附、脱附和冷却，以净化废气。

沸石转轮由中心轴承和围绕轴承支撑旋转体的支撑圆形框架组成，旋转体由沸石吸附介质和陶瓷纤维制成。转轮包括垫圈，用于分别处理废气和处理后释放清洁气体，垫圈由软材料（通常为硅）制成，可承受VOCS腐蚀和高工作温度。垫圈将蜂窝沸石吸附轮组件分成基本吸附区和循环脱附区，但是为了提升轮的吸附能力，通常在前两个区增加隔离冷却区。通常吸附区大，脱附区和冷却区是两个面积相等的小处理侧。有时可以根据特别需要分为愈多系列区域；吸附轮由一套电动驱动设备用来转动轮子，因此轮子可以变速，并可以控制每小时转动2-6转的能力。