催化燃烧各部件特点及状态检测维修方式

催化燃烧各部件的应用特点：

1、预热室——由电热管加热，提升进气温度达到催化反应条件；

2、热电阻——利用镍铬考钢带不锈钢保护管的热电阻；

3、阻火过滤器——由特别制作的多层丝网组成，可阻止火焰通过，过滤掉气体中大污物，是本净化装置的装置之一；

4、催化床——由多层蜂窝状（块状）催化剂组成，为本净化装置的核心；

5、换热器——板式结构，它的作用是利用催化反应放出热量，加热进气，提升热能利用率，减少加热电能；

6、性能稳定器——为模片泄压孔式，当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生；

催化燃烧是借助催化剂在低温情况下，可实现对可燃物的氧化，这是质在活性氧参与的氧化作用。其实在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，而催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子在催化剂表面富集提升反应速率，加快反应速度。

催化燃烧在工作中有用废气进入催化燃烧之前先经过换热器换热，提升废气温度，如温度仍达不到催化燃烧条件，需补充燃气（或电）加热，当废气温度达到催化燃烧温度后，在催化剂的作用下，在燃烧室内燃烧，燃烧后的高温烟气再与入口烟气进行换热，处理后干净的废气可直接外排或用于其他部分的加热使用。

催化燃烧可以使燃料在较低的温度下实现全部燃烧，对改进燃烧过程、降低反应温度、推动全部燃烧、控制不好的不好的物质的形成等方面具有为重要的作用，是一个环境友好的过程，其应用区域不断扩展，已普遍地应用在工业生产与日常生活的诸多方面。

催化燃烧由预处理装置、预热装置、催化燃烧装置组成。催化燃烧是典型的气-固相催化反应，它借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度200～300℃下进行无焰燃烧，有用物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以地控制了空气中的N2形成高温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物（RNH）的氧化过程，使其多数形成分子氮（N2）。

状态检测维修是对催化燃烧实际技术状态额外基础的防预维修方式，一般此设备日常点检和定期检查来查明设备技术状态，针对设备的劣化部位以及程度，在故障发生前，适时地进行防预维修，排除故障隐患恢复设备的功能和精度。

催化燃烧的状态检测维修方式的主要是定期对催化燃烧做维修这是一种从设备运行时间上来防预维修方式，具有对设备进行周期性维修的特点，根据催化燃烧的使用磨损规律，事先确定维修类别，维修间隔期，维修内容以及技术要求等。维修计划按催化燃烧的计划开动时数可作较长时间的安排。既能使设备经常保持良好状态，又能充足利用零件的使用寿命。对于有生产间隙时间和企业生产过程中安排维修的设备，都可以采用此此方法。

化工厂催化燃烧设备性能优良的关键是使用的浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂，氧化发生在250-500℃低温，既降低了燃料消耗，又降低了设备造价。蓄热式燃烧技术从根本上提升了加热炉的能源利用率，特别是对低热值燃料（如高炉煤气）的正确利用，既减少了污染物（高炉煤气）的排放，又节约了能源，成为达到当前资源和环境要求的技术。另外，蓄热式燃烧技术的采用又了加热炉内的炉气循环，均匀炉子的温度场，提升了加热质量，效果也明显。蓄热式燃烧装置系统主要由燃烧装置、蓄热室（内有蓄热体）、换向系统、排烟系统和连接管道，五大部份组成。无论哪种形式的燃烧装置，蓄热室（内有蓄热体）需要成对布置。