RTO蓄热焚烧炉使用磨损的解决方法

RTO蓄热焚烧炉的主要问题是催化剂易中毒，不高温，会使催化剂中毒的物质包括焦油、油烟、灰尘颗粒、硫、磷和卤素化合物。为了保持催化剂的活性，通常需要预先添加预处理设备，以去掉这些可能使催化剂中毒的物质，常用的预处理设备主要有喷淋塔和袋式除尘器等。设备运行时，起先用活性炭吸附废气，当活性炭达到吸附饱和时停止吸附作，然后在80~120℃的温度范围内解吸吸附活性炭。解吸的物浓度增加几倍甚十倍，并被送到RTO蓄热式焚烧炉室进行RTO蓄热式焚烧炉反应。在贵金属催化剂的作用下，催化氧化反应在250-400℃下进行，将反应转化为对CO2和H2O的没有危害吸收。

经过长时间的使用都不可避免的受到不同程度得磨损，磨损可能会使机器的零部件之间摩擦增加产热也增加。对此的解决办法应该有哪些呢？

一、内衬法：将材料加工成相应的形状作为内衬的装置安装在机器内部。

二、使用愈加抗磨损材料：在制作RTO蓄热焚烧炉时应该选用愈加防止磨损的材料，例如复合金属等材料。

三、涂抹法：将材料按照比例混合成内置涂层涂抹在机器内部。

RTO蓄热式焚烧炉作业进程要划分为三种状况参数设定、焚烧运转和焚烧中止。

一、参数设定状况：

此状况为焚烧作业之前做好数据的预备。可根据需求别离设定焚烧温度和变频器起动时的频率，控风机的风量。焚烧温度是为了确定焚烧进程的性。起动频率催化焚烧器在刚点着时的有焰焚烧，这时的焚烧比不易太低，风量不能过大。

二、焚烧运转状况：

焚烧起动进程，当控体系在待的状况下，接到输入的起动指令，将进入焚烧运转状况，先是控体系进行自检，之后进行前吹扫，变频器输出信号控风机的旋转，空气风量由低速渐变为再逐步变为低速，新鲜空气风吹过焚烧炉盘，以确定炉内没有残留燃气的存在，焚烧进程的。具体作是变频器先起动，PLc模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开端上升，到达相应频率后坚持相应时刻后再下降，完结起动前的吹扫。之后，宣布焚烧信号，高压焚烧器作业，一起翻开焚烧管道的阀门，小火点着。通过紫外线传感器的到期小火点着后，翻开主燃气阀门。这时催化焚烧炉盘进行有焰焚烧，直到温度信号到达设定的焚烧封闭温度，焚烧阀门封闭，完结焚烧进程，进入到焚烧调理阶段。

进行RTO蓄热式焚烧炉的设备为RTO蓄热式焚烧炉炉，主要应包括预热与燃烧部门。在预热部门，除设置加热装置外，还应保持一些长度的预热区，以负气体温度分布平均并在使用燃料燃烧加热入口废气时，确定火焰不与催化剂接触。

为防止热量损失，对预热段应予以良好保温。在催化反应部门，为利便催化剂的装卸，常设计成筐状或抽屉状的组装件。进入RTO蓄热式焚烧炉的气体主要经由预处理，除去粉尘、液滴及不好的组分，避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒。进行催化床层的气体温度需要要达到所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。

RTO蓄热焚烧炉由多个部件组成，其中蓄热体是RTO中的一个重要组成部分，它相当于蓄热式换热器，现在来给大家说说RTO蓄热焚烧炉中蓄热体的特点。

一、改进炉膛热交换条件，提升设备的产量和产品的质量，减少设备投资。

二、降低废气热损失，很大限度地提升了燃料的利用率，降低了单位能耗。

三、降低热工设备单位产品的废气排放量及不好的气体的排放量，减少大气污染，改进环境。

四、提升理论燃烧温度，改进燃烧条件，达到热工设备的高温要求，扩大低热值燃料的应用范围，是高炉煤气的应用范围，提升燃料热值的利用率。

上述就是蓄热体的特点，RTO蓄热焚烧炉中大多采用规整填料，特别是陶瓷蜂窝填料，陶瓷蜂窝填料的压降远比陶瓷矩鞍环等散堆填料低。