单机布袋除尘器安装与性能特点

单机布袋除尘器安装时，对土建基础尺寸进行校对，对基础质量进行检查，合格后再进行安装。检查各个部件的质量是否合格，有无变形和锈蚀，若不合格应进行修整或替换。外购件需要有质量合格证，方可进行装配。单机布袋除尘器压缩空气管路系统是为脉冲阀喷吹清灰和提升阀气缸供气而设置的，这些阀需要的空气压力为（5-7）×105Pa。安装时按管路系统进行安装，脉冲阀的进气口与压缩空气总管相联接，脉冲阀的出气口与收尘器的净气室相联接，每个脉冲阀的进气管上装有一个截止阀，便于每个室检修时切断该的压缩空气源，其他各室照常进行喷吹清灰。随后安装用于提升阀气缸控制的管道。气缸的动作由二位五通电磁阀控制。阀的一侧有三个气孔，中间一个为进气孔（用P表示），另两个为排气孔（用Q表示）另一侧有两个出气口（用A、B表示）。所有压缩空气管道在正式投入运行以前，要进行清扫，确定管道内不得有粉尘，铁锈皮，碎片和其他杂物吹入阀内。

单机布袋除尘器结构与安装注意事项：

一、灰斗及卸灰机构：卸灰斗可按不同系列、不同进入口粉尘浓度，分别设置螺旋输送机、空气输送斜槽和刚性叶轮卸料器（卸灰阀）。各室提升阀和脉冲阀的动作要灵活，正确（电磁阀不通电时，提升阀为开启状态）。

二、进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排（或单列）结构布置在壳体一侧，双排（或称双列）结构布置在壳体中间。压缩空气管道和阀门联接处，不得有漏气现象。清灰时间控制器应准确并能调整。

三、清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管：过滤室内设有滤袋及其骨架。

四、壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱）、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。气箱式脉冲除尘器壳体安装时，侧壁和各室之间的隔板要有良好的密封性能，壳体组装焊接后采用煤油渗透法进行检验。

单机布袋除尘器结构设计，单位体积过滤面积大，设备体积小。清灰方式特，延长滤袋的使用寿命。关键部位质量，使用寿命长。性能稳定，自动化程度好，日常维护管理简单。

单机布袋除尘器普遍应用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统，还应用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。除尘速率高，粉尘排放可控制在30mg/Nm3以下。可处理100g/Nm3以下的浓度较高粉尘的密封措施，漏风系数小于2%。

单机布袋除尘器性能特点？

一、单机布袋除尘器选用分室停风脉冲喷吹清灰，在喷吹后避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压缩空气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲电磁阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提升滤袋与阀片的寿命。

二、单机布袋除尘器采用进风口和出风口总管结构，使进入的含尘气体直接进入灰斗，对含尘气体起到预收尘的作用，避免了含尘气体直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了滤袋与脉冲电磁阀的寿命。

三、单机布袋除尘器采用聚四氟乙烯覆膜针刺毡呢滤布，该滤布表面层很薄、很光滑、多微孔，具有表面过滤，低压高通量连续工作，无初滤期，近1截留被滤物，容易清灰，化学稳定性，使用寿命长等特点。

单机布袋除尘器是一种具有水平的袋式除尘设备，它集分室反吹和喷吹脉冲袋式除尘器的优点为一体，克服了分室反吹的清灰动能的不足，喷吹脉冲的清灰与过滤同时进行的缺陷，扩大了袋式除尘设备的应用范围。

单机布袋除尘器采用离线清灰技术进行分室反吹脉冲清灰，既避免了在线式清灰产生的粉尘二次飞扬“再吸附”现象，又不影响设备运行工况的正常连续运行，提升了清灰效果，延长了滤袋使用寿命。