讲解三室rto设备的部件和催化剂的作用

三室rto设备的各个部件及其特点：

1、催化床——由多层蜂窝状（块状）催化剂组成，为本净化装置的核心；

2、换热器——板式结构，它的作用是利用催化反应放出热量，加热进气，提升热能利用率，减少加热电能；

3、性能稳定器——为模片泄压孔式，当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。

4、阻火过滤器——由特别制作的多层丝网组成，可阻止火焰通过，过滤掉气体中大污物，是本净化装置的装置之一；

5、预热室——由电热管加热，提升进气温度达到催化反应条件；

6、热电阻——利用镍铬考钢带不锈钢保护管的热电阻；

三室rto设备分别是直接燃烧和催化氧化燃烧。直接燃烧法是指当燃烧气体的同时，通过氧化及高温下的热分解的方法，将燃烧室中不好的的VOCs进行降解，将不好的的VOCs气体输入到燃烧室后，当高温、充足空气等客观因素条件完善的前提下，将不好的废气充足燃烧全部，终使其全部分解成CO2和H2O。

直接燃烧法就是燃烧可燃的这一类VOCs废气，该方法在处理浓度好VOCs废气方面，表现出的效果不错，但相应的对温度的控制要求很高，在高温的条件下，当温度在1100℃附近，去掉速率不错，但是如果当废气中含有Cl、S、N等元素时，则直接燃烧法会产生HCl、SOx、NOx等不好的气体，造成二次污染。

三室rto设备是将废气直接引入初效过滤进行初步过滤废气中的部分颗粒粉尘，随后进入活性炭吸附箱中进行吸附，当活性炭吸附饱和后，催化炉开始介入通过电加热器将其温度升高至含有贵金属的催化剂反应所需要的温度，废气在催化剂的作用下反应生成H2O和CO2，分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的废气，放热和热交换所需的热量达到平衡，在无需电加热的情况下，通过自身平衡处理掉浓度好废气。

三室rto设备处理的催化分解法已经成为净化浓度好废气的方法，特别适合治理喷涂行业、油墨印刷行业在烘干过程中排出的浓度好废气。因烘干排出废气温度和物浓度都较不错，对分解和热量回收有利，减少了设备投资和运转费用。

三室rto设备也有其局限性，因为催化剂并非适用于所有的废气处理，采用适当的催化剂，是使不好的气体的可燃物质在低温分解和氧化燃烧的方法。

三室rto设备利用催化剂在较低的着火温度下使废气无焰燃烧，使废气分解为二氧化碳和水蒸气。在发展中，越来越普遍的应用，三室rto设备的结构特点如下：

1、低能耗：启动设备，只需要15-30分钟即可升温到点火温度，能耗仅为风扇功率，低浓度自动补偿。

2、设备配备消防防尘系统、性能稳定减压系统、高温报警系统和的自动控制系统。

3、废热可以重用：烤废热可以减少返回原来的烘烤，消耗功率，还可以使用其他方面的热源。

4、操作简便：设备工作，实现自动控制。

5、面积小：只有70%～80%的同类产品在同行业中，并没有对设备基础的特别要求。

6、使用寿命不错：催化剂一般换8000小时。

7、低电阻、高净化速率：采用贵金属钯和铂浸渍的蜂窝陶瓷载体催化剂具有大的比表面积。

三室rto设备主要是在催化剂作用下进行燃烧的装置或设备。其原理是利用催化剂使废气在较低的着火温度下无火焰燃烧，并将废气分解为二氧化碳和水蒸气。催化燃烧装置电控系统主要由PLC控制器、文本显示、变频调速器、点火器、紫外传感器、热电偶和风扇组成。

三室rto设备主要由热交换器、燃烧室、蓄热反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成。其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在蓄热反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。

三室rto设备是典型的气-固相蓄热反应，其实质是活性氧参与的氧化作用。在蓄热燃烧过程中，蓄热剂的作用是降低活化能，同时蓄热剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提升了反应速率，加快了反应的进行。借助蓄热剂可使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能。三室rto设备是利用活性炭（纤维）对溶剂的强吸附性而的。它采用吸附浓缩-脱附循环-溶剂分离回收的工艺流程而设计的由并联的两个或三个活性炭（纤维）吸附器和一套脱附回收装置组成，适合于低浓度大风量的废气的净化治理。它具有技术成熟，性能稳定，吸附，可回收物，尾气排放浓度低、稳定等优点。