rto设备的结构原理和处理注意事项

rto设备的基本构造原理及构造：

1、在循环区内，废气吸附于浓缩转轮上，经热风处理后脱附，浓缩至5-15倍。

2、沸石轮浓缩区可划分为处理区、循环区、冷凝区，浓缩轮在各个工作区连续运转。

3、在浓缩器中，冷却在不饱和区域，经过不饱和区域的空气，再加热为循环空气，以达到节能的效果。

4、废气经过预滤器过滤后，进入浓缩转轮装置的处理区。利用吸附剂吸附脱除处理区，净化后的空气经浓缩转轮的处理段排出。

rto设备是将大风量和低浓度废气浓缩成风量大、风量小的废气，降低了设备投入成本和运行成本，提升了废气处理速率。采用无沸石转轮直接燃烧废气处理装置，燃烧回收大风量和低浓度废气，不仅体积大，而且运行成本高。沸石转轮的浓缩分为处理区、回收区和冷却区，浓缩转轮在各个区域连续运行。

挥发性化合物废气滤器通过浓缩轮装置的处理区域。吸附吸附去掉处理区域的VOCs，净化的空气从浓缩轮排出。经热空气处理，吸附在浓缩轮上的废气VOCs经热空气处理后浓缩5~15倍。浓缩机在冷却区冷却后，通过冷却区空气加热循环空气，达到节能的目的。

rto设备较适用于每分钟高于600立方公尺（CMM）的高风速时，VOCsOCs的碳氢化合物浓度在500-1000ppm之间。但若废气中含有多的高沸点物质，则不适于单或直接利用该系统处理。高沸点VOCs很容易吸附在沸石转轮上，但由于系统设计的稳定性考虑，高沸点VOCs的温度不高，脱附困难，高沸点VOCs容易积存，占据吸附位置，影响系统的整体性能。

若废气中含有大量高沸物，要利用沸石吸附浓缩系统进行控制，建议在系统前端安装凝汽器、活性碳网、除雾器等装置，能处理高沸点VOCs。但废气中含有浓度好颗粒时，则需在沸石转轮前端设置微粒处理装置，避免这些微粒沉积在蜂窝结构中。虽然较简单的过滤装置为单层涂层，但仅对大颗粒的过滤效果不错，不能处理小颗粒。所以，它们适合于既没有场地的工厂，对沸石转轮的使用寿命也很有限。但是，如果拟新建的工厂能够保留愈颗粒处理设备（例如袋式除尘装置），则可地延长沸石转轮的使用寿命。

rto设备选型优化和，这为达标排放奠定了基础。因为废气的成份繁多，rto设备的品质直接影响运行和净化效果。所以，达标排放是二原则。所有rto设备功能不是圆满的，净化对象的针对性强。因此，废气中含有颗粒物、卤素废气、重金属等化合物，对rto设备均有干扰，甚至破坏净化效果。所以，在进入rto设备前，把此类化合物进行的净化除去。

废气处理工艺前处理系统，在废气处理中通常会有颗粒物、漆雾、重金属、卤素化合物等混合物。因此，在废气净化之前应把这些混合物进行严格净化，以免影响后级净化效果。前处理通常选用前处理器、水帘式净化器、喷淋净化器、除尘器、除尘器等配套净化设备及附件。

rto设备与吸附在废气表面的水(H2O)和氧(O2)反应生成活性羟基自由基和超氧阴离子自由基，可转化各种废气，如烃类、醛类、酚类、醇类、巯基、苯、氨等。通过光催化氧化，将氮氧化物、硫化物等化合物和无机物VOC还原成二氧化碳(CO2)、水(H2O)等没有危害物质。

rto设备在将废气进行rto设备的过程中，废气经管道由风机送入热交换器进行一次升温，再进加热室将废气加热到rto设备所需要的起始温度。经过加热的废气通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，rto设备法废气燃烧的起始温度约为250-300℃，低于直接燃烧法的燃烧温度670-800℃，因此能耗远比直接燃烧法低。同时在催化剂的活性作用下，反应后的气体产生的热量，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，以较低的温度经风机排入大气。

rto设备选型优化和，这为达标排放奠定了基础。因为废气的成份繁多，rto设备的品质直接影响运行和净化效果。所以，达标排放是二原则。所有rto设备功能不是圆满的，净化对象的针对性强。因此，废气中含有颗粒物、卤素废气、重金属等化合物，对rto设备均有干扰，甚至破坏净化效果。所以，在进入rto设备前，把此类化合物进行的净化除去。

rto设备是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的氧化作用。在rto设备过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提升了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能。

rto设备处理注意事项：

1、设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施；

2、废气成分中，不能含有下列物质；有高粘性的油脂类。如磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡；浓度好的粉尘；

3、设备所需电源为：三相交流380V频率50Hz；

4、设备选型时，注明废气的成分、浓度及出入口温度；

rto设备催化剂的主要性能指标：在空速较不错，温度较低的条件下，废气的燃烧反应转化率接近1，表明该催化剂的活性较不错。催化剂的活性分诱导活化、稳定、衰老失活3个阶段，有的使用限期，工业上实用催化剂的寿命一般在2年以上。使用期的长短与好活性结构的稳定性有关，而稳定性取决于不怕热、抗毒的能力。rto设备对催化燃烧所用催化剂则要求具有较不错的不怕热和抗毒的性能。废气的催化燃烧一般不会在很严格的操作条件下进行，这是由于废气的浓度、流量、成分等往往不稳定，因此要求催化剂具有较宽的操作条件适应性。催化燃烧工艺的操作空速大，气流对催化剂的冲击力较不错，同时由于床层温度会升降，造成热胀冷缩，易使催化剂载体破裂，因而催化剂要具有大的机械强度和良好的抗热胀冷缩性能。

rto设备采用负压设计，为了不使产生的气溢出设备而直接排出大气。废气在设备内经过复杂的物理化学反应，使废气中的物质分解销毁。设备外壁温升不超过环境温度40℃。在催化燃烧室上部设有性能稳定口，以防止设备内烟气爆燃对炉体的损坏。催化燃烧室设有热电偶及时反映催化燃烧室内温度。rto设备系统安装停电保护、过载保护、线路故障保护和误操作等保护装置，所有电气设备均接地，确定系统在特别状态下的（在相对湿度80%，电器回路绝缘电阻不小于24兆欧，电气连线外有金属软管保护）。

rto设备的特点：起燃温度低，节省能源废气催化燃烧与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗也小的明显特点。在某些情况下，达到起燃温度后便无需外界供热。