蓄热燃烧设备的燃烧状态和部件组成

蓄热燃烧设备的燃烧运行状态：

1、蓄热燃烧设备燃烧温度调节。对于燃烧设备的温度调节，我们可以在文本显示器上输入，也可以改变变频器的输出频率，并调节适当的风量。因此，当风量增大时，燃烧温度将高于原设定值，PLC控制变频器将降低输出频率，从而减小气流，稳定整个设备的温度。如果变换器的输出频率小于设定值，但输出容量仍高于设定值，则PLC将启动定时。如果在时间内将频率降低到设定值，PLC就会放弃定时。继续变频操作，如果温度大于设定值一段时间，PLC将继续调整，直到达到设定值为止。PID运算后由于PLc控制变频器的频率输出；当温度是不够的，频率将会增加，从而保留一些时间延迟。

2、燃烧起动过程。控制系统处于待机状态时，设备将收到一个命令的输入开始，然后进入燃烧的运行状态，控制系统需要检查以上，然后吹扫一遍，在逆变器输出信号来控制风扇的转动，因为空气风量是主要通过低速到低速缓慢下降，当新鲜的空气吹过盘燃烧炉，以确定没有炉内残余气体，的点火过程中。具体操作是变频器需要启动，然后PLC仿真输出信号，使变频器的频率从开始就连续上升，从而在时间段后达到频率，然后下降，完成扫频。先出发。当装置发出火灾信号时，高压点火器会正常工作，但也需要打开阀门上方的点火管，应特别注意小火的点火。这是因为紫外线感应器探测到它并将其点燃在一个小火上，然后在此时打开主气阀。催化燃烧炉板上面的这个时候将火焰燃烧，直到靠近检测点火温度，然后直接关闭点火阀能完成整个点火过程，进入燃烧调整阶段。

3、燃烧停止状态。燃烧设备的停止是指它接收到显示发出的停止命令。主燃气阀将被关闭。然后，系统实施后，残余气体将被净化和分散，燃烧盘将通过强制空气冷却进行冷却。一段时间后，风扇关闭，转换器停止工作，燃烧器停止工作。

4、蓄热燃烧设备燃空比的调定。表明，蓄热燃烧设备中"气/空气比"的范围一般在4%-11%之间，在的燃烧条件下，当气/空气比为6%时，气可以达到好的催化燃烧效果，使燃烧系统不仅可以达到好的催化燃烧效果，而且可以达到好的燃烧效果。获得的热速率，而且。还可以达到良好的发射效果。该系统的气比由压力阀调节。因此，当风机的风量改变时，也可以改变燃烧/空气比，从而实现催化燃烧装置的燃烧。特别是在启动的过程中，只要我们调节变频器输出频率可以达到以上所需点火有焰燃烧时间的催化燃烧的燃料/空气比率的变化。

蓄热式燃烧处理技术（RTO)是把废气加热到700℃以上，使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使之升温"蓄热"，并用来预热后续进入的废气，从而节省废气升温燃料消耗的废气处理技术。与直燃法和催化氧化法相比，RTO能够减少客户的运行成本。

蓄热燃烧设备由于起燃温度低，是一种较为理想的通过催化反应（无明火）处理污染物的方法，具有适用范围广、结构简单、净化速率不错、节能、无二次污染等优点，已在了普遍应用。催化燃烧净化装置具有操作简单、自动化程序高、能的处理各种废气污染物，处理浓度<=10g/m3，深受广大客户的欢迎。

催化燃烧处理技术结构及原理：

催化燃烧装置主要由阻火器、热交换器、催化反应床、风机这几个主要部件组成，与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较全部。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物。催化燃烧法是将污染物的废气、在催化剂铂、钯等催化剂的作用下，可以在较低温度下将废气中的污染物氧化成二氧化碳和水。

蓄热燃烧设备是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提升了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能。

在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速气体全部氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有大的比表面积和适当的孔径，当加热到300~450℃的气体通过催化层时，氧和气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和气体接触碰撞的机会，提升了活性，使气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得气体变成洁净气体。

蓄热燃烧设备主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成。其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。