“催化燃烧”使用/优点和电气控制系统

催化燃烧的使用越来越频繁，主要有燃烧、冷凝、吸附、膜处理技术等。除燃烧技术外，其它处理方法主要适合于物种较单一、废气工况较稳定的场合，而且可适用工况范围均小。但是大多数工业废气存在物种复杂、工况波动大，回收价值不高的问题，对于这一类尾气较适合采用燃烧技术。另外，与普通的热力焚烧处理技术相比，催化燃烧技术具有很多优点，据市场分析数据，催化燃烧技术在有用废气处理技术中已占50～60%之多，成为主流成熟的废气处理技术。

催化燃烧一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。为膜片泄压性能稳定，安装在主机的顶部。当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，需要使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，需要设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较不错的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。

催化燃烧废气处理技术是废气先通过预处理，除掉大部门的粉尘和颗粒状物质和油膏等，然后将废气引入阻兵器。再送入浓缩体系，将氛围与废气分散，废气部门进入下一步处理工序，氛围部门进入排放口排放；废气经过蓄热体系，使废气到达起燃温度落伍入催化室，在催化剂的作用下，进行催化燃烧。轮胎厂的废气有肯定的橡胶、塑料异味，其身分重要为H2S、CS2、MCH及少量其他臭气身分。接纳的浓缩蓄热催化燃烧设置装备部署举行废气管理，处理率已达90%.水洗去失粉尘及硫系物，然后将含量多的有用身分的废气点火处理。

催化燃烧作为一种应用普遍的净化设备，其优点很多，其优点可分为以下四个方面：

1、处理速率不错，无二次污染，催化燃烧法处理的废气净化率不错，物料为没有危害的CO2和H20，因为不存在二次污染问题，另外，由于温度较低，它可以减少NOx的生成。

2、处理低浓度的挥发性化合物。一般来说，低浓度的碳氢化合物、醇和酮可以通过催化燃烧进行处理。

3、催化燃烧适用范围广，噪音低，燃烧温和，运行成本还行。催化燃烧可以处理几乎所有的烃类废气和恶臭气体。对于化工、涂料、绝缘材料等行业产生的低浓度、多组分、无回收利用价值的废气，吸附催化燃烧法具有好的处理效果。

4、催化燃烧着火温度低、节能，一般在200-400℃。与直接燃烧相比，催化燃烧废气具有着火温度低、能耗低等特点。它容易实现稳定燃烧，在达到点火温度后，无需外部传热即可完成氧化反应。

催化燃烧由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。

催化燃烧电气控制系统工作过程分为三个状态：燃烧器工作状态、停止状态及参数设定状态。在工作状态中又分为点火过程和燃烧过程。由安装的热电偶检测出温度，送文本显示器显示。PLc具有模拟量输入、输出模块，检测火焰燃烧信号和热电偶温度信号，将检测到的信号与设定的信号经过比较运算后，通过0～10V电信号控制变频器的输出频率来调整风机的转速，保持燃烧器的燃烧温度，这就是构成以设定温度为基准的控制系统；自动检测燃烧器温度信号与设定的温度比较，输出各类报警信号或直接停机。

显示器可以显示燃气流量、燃烧温度和变频器输出频率。设定参数和工作状态等信息；可以通过显示器在线调整运行温度参数，修改设定温度控制风机的运行。该系统还设有多种保护功能，是较不错的逻辑互锁功能，从而确定系统工作，并且具有较为优良的控制功能。