蓄热式焚烧炉应用行业/性能特点

蓄热式焚烧炉普遍应用于化工、树脂、材料、半导体、食品、电子、橡胶、油漆、涂装、家具、印刷等多个行业。

蓄热式焚烧炉主要由蓄热室、燃烧室、气流切换阀组成。蓄热室内装满陶瓷蓄热体，燃烧室装一个带比例调节的燃烧器。共设有预吹扫、点火、升温、焚化、保温、后吹扫停机6种状态。

1、优点与性能分析

RTO的优点就是可以通过蓄热陶瓷的加热，对有用废气进行处理，在炉膛燃烧作用之下，提升炉膛中的温度，将有用废气中的不好的物质分解成为二氧化碳或是蒸气，高温烟气，形成低温蓄热陶瓷，大量热能从烟气中转换到蓄热提中，对各类热介质进行交换处理。这种运行方式的成本较低，有用废气的处理速率较不错，不会出现催化剂中毒的现象，可以用于行业的有用废气处理工作中。

2、选择工艺

在选择工艺的过程中，由于废气属于风量小、浓度适中的气体，多数都是有用废气，含有酸性成分，因此，可以将RTO应用在废气治理中，工艺流程为：洗涤-RTO-洗涤。在RTO治理工作中，会生成二噁英，但是，二噁英851℃以上的环境中可以分解。因此，在设计炉膛的过程中，需要将其燃烧温度控制在851℃以上，且可持续时间为2s左右。

蓄热式焚烧炉的性能特点：

1、采用蓄热载体与气体换热形式，炉膛辐射温压大，加热速度不慢。

2、采用分级氧化技术，正确释放热能，炉内温升均匀，热损低，不再存在守旧燃烧过程中出现的局部高温高氧区，控制了热力型氮氧化合物的生成。

3、利用不错性能双密封提升阀，外泄露率为零，整个系统的处理速率不错。

4、RTO系统采用PLC/DCS，自动化程度好、运行稳定、稳定性高。

5、蓄热式焚烧炉燃烧全部，无二次污染。

6、可根据废气情况，正确设置热能回收装置，在高温氧化室后接换热器、导热油炉或余热锅炉；低温烟气用来加热废气，充足利用余热。

7、废气进入口设置惰性鞍环填料，对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用，延长蓄热陶瓷的使用寿命，该填料具有经得起高温高压、吸水率低、化学性能稳定、抗压强度不错、不易中毒等特点。

8、蓄热室内温度均匀分级增加，增加炉内传热，同样处理量的氧化炉其炉膛容积可以缩小，降低了设备的造价。

9、热能可回收利用，降低了设备的运营成本，故障率低。

10、换热速率不错，回收烟气余热，排烟温度低，节能效果不错，降低燃料消耗，减少温室气体的排放。

蓄热式焚烧炉的特点有以下几个方面：

1、蓄热式焚烧炉采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度不慢；低温换热效果著，所以换热速率特别高，大限度回收燃烧产物中的显热；热速率不错，排烟温度低，节能效果不错，降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放。

2、三向切换风阀采用我公司特有结构，配合性密封材料，蓄热式焚烧炉具有切换、不易磨损、工作寿命不错等特点。

3、与守旧燃烧过程全部不同的热力学条件，采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释出热能；炉内温升匀，烧损低，加热效果不错，不再存在守旧燃烧过程中出现的局部高温高氧区，控制了热力型氮氧化物的生成，环保效果不错。

4、蓄热室内温度均匀分级增加，增加了炉内传热，换热效果愈佳，所以同样处理量的焚烧炉其炉膛容积可以缩小，降低了设备的造价。

5、可根据废气情况，正确设置热能回收装置，在高温燃烧室接导热油炉或余热锅炉，低温烟气用来加热废气，充足利用治理废气中余热。

6、燃烧室内的温度整体升高且分布愈趋均匀；炉膛温度可高达850～1100℃，气流速度大，燃烧速度不慢，烟气在炉内高温停留时间长，有用物氧化分解全部，环保效果不错。

7、扩大了高温火焰燃烧区域，火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界，从而使得炉膛内温度均匀，这样一方面提升了净化速率，另一方面延长了炉膛寿命。

8、蓄热式焚烧炉系统采用PLC自动燃烧控制，自动化程度好、运行稳定、稳定性不错。

9、废气进入口设置惰性氧化铝瓷球，对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用，延长蓄热陶瓷的使用寿命；蓄热式焚烧炉选用的瓷球具有高温高压、吸水率低、化学性能稳定、抗压、不易中毒等特点。

10、由于火焰不是在燃烧器中产生的，而是在炉内高温蓄热体中开始逐渐燃烧，无高温锋面，因而燃烧噪声低。