rto设备使用后应该怎样处理？

rto设备使用后的处理方法如下：

1、不可以解决湿冷及高温废气，由于活性碳只有开展常温下吸咐，并且不性能稳定。

2、不可以解决含磷、铬、铅、硫砷、锑、汞、锡及卤素、氨等分子结构的工业废气，及其高浓的烟尘，不可以解决带有高黏性植物油脂类的汽体，比如业厂、橡胶厂等制造行业。

3、rto设备配有温度探头及补冷阀，当炉墙催化剂室反映温度超出设置限制时，打开补冷阀对进汽源开展稀释液，维护机器设备增加使用期，避免出现意外产生。

4、rto设备的燃烧器在从文本显示接收到停止命令后停止。起先，关闭主气阀，然后系统执行吹扫以分散残余气体并不错制冷却降温。一段时间后，关掉风扇。逆变器停止工作以完成燃烧器的关闭过程。

5、活性炭的解吸温度需要保持在80~120℃，过低的温度会影响解吸效果，当温度达到130℃时，活性炭会引起自燃。

rto设备的蓄热燃烧过程是在蓄热燃烧装置中进行的。废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过蓄热剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在蓄热剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下氧化，产生二氧化碳和水。

rto设备是利用活性炭（纤维）对溶剂的强吸附性而的。它采用吸附浓缩-脱附循环-溶剂分离回收的工艺流程而设计的由并联的两个或三个活性炭（纤维）吸附器和一套脱附回收装置组成，适合于低浓度大风量的废气的净化治理。它具有技术成熟，性能稳定，吸附，可回收物，尾气排放浓度低、稳定等优点。

rto设备主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成。其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。

rto设备是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的氧化作用。在蓄热燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提升了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能。

rto设备是一种除味废气处理设备，一般情况rto设备由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行标准的操作流程。rto设备根据废气含量的不同和天天工作时间的不同，设定脱附时间。一般7-15天进行脱附。脱附时间为3-5小时。像这种rto设备一般的脱附时间为3-5天就需要脱附一次，这样就很大的浪费电量。增加使用费用，而且活性炭的使用寿命短，好的活性炭一般2-3年替换一次，像这种需要经常需要脱附的rto设备的活性炭基本一年就需要替换一次。

rto设备是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提升了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去掉废气中的物的方法。

在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之燃烧，由于催化剂的存在，催化燃烧的起燃温度约为250-300℃，低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃，因此能耗远比直接燃烧法为低。

您可知道rto设备是如何收集废气的？下面，为您详细介绍一下：

1、涂漆胶辊：通过在胶辊上方架设集气罩进行收集，由于空间受限，胶辊替换时要求有足够的空间，集气罩设计为可移动可拆卸，集气罩的尺寸为需根据现场空间设计，并集气罩口截面风速不低于1米/秒。

2、固化炉：由于固化炉内温度较不错，一般炉内温度可达200-250℃，而且内部属于热风循环，炉内产生的高温气体混合VOC废气会从炉头及炉尾产生外溢，高温气体遇到外界冷空气产生烟雾，其成分主要为焦油及VOC废气，而且温度较不错。从固化炉头和炉尾分别架设集气罩进行废气收集，集气罩的大小根据炉口的烟气情况设计，需集气罩口截面风速不低于1米/秒。

3、碱洗槽：钢卷进行彩涂之前需进行碱液预处理，碱液需进行加温，会产生碱雾，需对外溢的碱雾进行处理。在碱雾外溢部分增加集气罩进行收集。

4、调漆间：调漆间一般用采光板搭设，需进行全密封，通过一个主管道进入调漆间，由于调漆间空间大，需在屋顶进流分布设计，以调漆间换气均匀。