RTO焚烧炉的优点和控制系统的说明

RTO焚烧炉主要有以下优点：

一、催化剂蜂窝载体，具有比表面积大、压力降低、机械、不怕热两套吸附脱附箱体可实现吸附脱附切换；脱附的同时进行吸附，生产的连续运行；

二、采用贵金属催化负载型冲击等特点；

三、采用新风换热系统进行换热，具有换热面积大、传热系数高等特点，避免排气能源的浪费，减少脱附新风所需热量；

四、该催化剂可使废气燃烧的起始温度为250℃-300℃，低于直接燃烧温度650℃-800℃，能耗降低。

RTO焚烧炉将符合吸附条件的废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化，净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。吸附装置配有备用吸附箱1套，当活性炭吸附饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态；脱附循环系统采用在线脱附循环（也可采用离线脱附循环），即吸附过程为连续式处理工艺，在备用吸附装置投入使用同时，饱和吸附箱则进行脱附工作，脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。

热交换器先预热到200～400→废气再进入燃烧室→燃烧后再经过催化剂床时碳氢化合物分子与混合气体中的氧分子分别会被吸附在催化剂的表面而达到活化→在较低温度下氧化产生二氧化碳和水，催化燃烧废气处理设备所发生的气—固相催化反应的实质是活性氧参与的氧化作用。

在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使得反应物富集于表面。借助催化剂的作用使得废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量的热能，从而达到废气处理设备处理物质的目的。

RTO焚烧炉适用于低浓度不宜采用直接燃烧或催化燃烧法及吸附回收法处理的废气，对大风量的处理场合，可获得满意的处理效果。工作原理本净化装置成套系统是根据吸附（速率不错）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即吸附浓缩—催化燃烧法。

RTO焚烧炉是指蓄热式催化燃烧法，RCO蓄热式催化燃烧法作用原理是：起先是催化剂对VOC分子的吸附，提升了反应物的浓度，催化氧化阶段降低反应的活化能，提升了反应速率。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。

RTO焚烧炉在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器进行一次升温，再进加热室将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过加热的废气通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300℃，低于直接燃烧法的燃烧温度670-800℃，因此能耗远比直接燃烧法低。同时在催化剂的活性作用下，反应后的气体产生的热量，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，以较低的温度经风机排入大气。

RTO焚烧炉选型优化，这为达标排放奠定了基础。因为废气的成份繁多，RTO焚烧炉的品质直接影响运行和净化效果。所有RTO焚烧炉功能不是圆满的，净化对象的针对性强。因此，废气中含有颗粒物、卤素废气、重金属等化合物，对RTO焚烧炉均有干扰，甚至破坏净化效果。所以，在进入RTO焚烧炉前，把此类化合物进行的净化除去。

RTO焚烧炉控制系统的说明：

一、管道上安装阻火器，紧急时刻阻止火焰传播并迫使火焰熄灭。

二、系统设有保护接地控制系统的接地分为两部分：保护地（交流地）和屏蔽地（直流地）。控制系统接地的目的就是为了当进入控制系统的信号、供电电源或设备本身出现问题时，地接地系统可承受过载电流，并将其导入大地，为系统提供屏蔽层，去掉电子噪声干扰，为整个控制系统提供公共信号参考点。地接地系统的保护有两方面：人员保护和设备保护。当接地系统发生问题时，可造成触电伤害，设备着火损失。

三、在催化燃烧室上部设有性能稳定口，以防止设备内烟气爆燃对炉体的损坏。催化燃烧室设有热电偶及时反映催化燃烧室内温度。

四、RTO焚烧炉采用负压设计，为了不使产生的气溢出设备而直接排出大气。废气在设备内经过复杂的物理化学反应，使废气中的物质分解销毁。设备外壁温升不超过环境温度40℃。

五、RTO焚烧炉系统安装停电保护、过载保护、线路故障保护和误操作等保护装置，所有电气设备均接地，确定系统在特别状态下的（在相对湿度80%，电器回路绝缘电阻不小于24兆欧，电气连线外有金属软管保护）。